Обслуживание котлов и котельного оборудования

Плановое обслуживание котла - ваше спокойствие.

Целями технического сервиса являются:

• проверка состояния котла,
• поддержание или восстановление оптимального КПД,
• профилактика возможных проблем.

При обнаружении неисправностей, не подлежащих устранению в ходе сервисного технического обслуживания котла, составляется дефектная ведомость – основа для последующего ремонта котла.

Как мы работаем

Мы предлагаем оптимальную форму сотрудничества: техобслуживание котлов и инженерных систем на постоянной основе, согласно заключенному договору. Такой вариант повышает надежность работы оборудования, сэкономит ваши деньги и обеспечит оперативное реагирование в случае аварийных ситуаций.

Рекомендуем поручить надзор над отопительным котлом нашим квалифицированным специалистам!

Вы можете не замечать, что котёл загрязнён и требует обслуживания — до тех пор, пока не начнутся характерные симптомы: увеличенный расход газа, нестабильный нагрев, шум при работе теплообменника, срабатывание аварийных датчиков. Часто пользователи списывают это на "износ оборудования" или "скачки давления в системе", хотя на деле проблема может заключаться всего лишь в слое накипи или сажи, мешающем нормальной теплопередаче и отводу продуктов сгорания.

Особенно коварны отложения внутри теплообменника и дымохода тем, что они накапливаются постепенно. Автоматика котла может продолжать функционировать в пределах допустимого, маскируя ухудшение параметров. Но при достижении критической точки — например, при полном перекрытии прохода в контуре или резком ухудшении тяги — возникает аварийная остановка, перегрев или утечка угарного газа.

Поэтому техническое обслуживание, включающее чистку и настройку, должно быть не реакцией на поломку, а плановой мерой. Своевременное вмешательство позволяет избежать дорогостоящего ремонта, продлить ресурс горелки, циркуляционного насоса и автоматики, а главное — сохранить безопасность отопительной системы.

Регулярная чистка теплообменника и дымохода — это не просто техническое требование, а практическая мера по продлению срока службы котла и сохранению его эффективности. Падение КПД, перегрев, нестабильная работа и рост расхода газа — всё это прямые последствия несвоевременного обслуживания.

Мы предлагаем комплексную очистку с последующей настройкой и диагностикой, чтобы ваш котёл работал стабильно и безопасно в течение всего отопительного сезона.

Даже при использовании качественного топлива и воды с нормальной жёсткостью теплообменник со временем покрывается нагаром, сажей или минеральными отложениями. На газовых котлах с атмосферной или наддувной горелкой загрязнение пластин/трубок приводит к ухудшению теплопередачи, перегреву теплоносителя и повышению расхода газа.

Особенно критично загрязнение для котлов с теплообменниками из меди или нержавеющей стали с узкими проходами — уже 1 мм накипи снижает теплопередачу на 10–15%. В результате автоматика начинает чаще отключать горелку по перегреву, насос работает на повышенной нагрузке, а пользователь сталкивается с неравномерным отоплением.

Для твердотопливных и пеллетных котлов налёт золы и смолистых отложений внутри теплообменника приводит не только к падению КПД, но и к риску воспламенения отложений при высокой температуре. Поэтому чистку необходимо выполнять не реже одного раза за отопительный сезон, а в случае интенсивной эксплуатации — чаще.

Мы применяем разные методы очистки в зависимости от типа теплообменника и степени загрязнения. Для медных и стальных поверхностей используем мягкие щётки, пневмоинструмент и безопасные химические реагенты. В котлах с алюминиевыми сплавами (например, у Buderus Logamax или Baxi Luna) подбираются составы с нейтральным pH, чтобы не повредить поверхность.

При сильных отложениях выполняем циркуляционную промывку теплообменника с использованием промывочного насоса и подогретого раствора. После процедуры проводится нейтрализация, промывка чистой водой и контроль давления.

Важно: перед чисткой мы демонтируем и проверяем прокладки, термодатчики и соединения — именно на этих участках часто образуются очаги коррозии. По завершении работ теплообменник проходит повторную диагностику на предмет утечек и температурных перепадов.